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加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。




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锅炉防磨瓦有很多种名称，地域不同，叫法不一样，分别有：防磨瓦防磨罩 防磨盖板 防磨护铁 防磨护甲 防磨板 耐磨板 等等
防磨瓦同样分很多种：有直防磨瓦 内弯防磨瓦 外弯防磨瓦U型防磨瓦S型防磨瓦  Z型防磨瓦h型防磨瓦还有各种异型防磨瓦
那么如何选择适合自己的防磨瓦，首先要根据初的设计为准；
因为耐热温度不一样，使用的防磨瓦肯定也是不一样
低温区(如低温过热器、低温再热器)采用1Cr13，1Cr6Si2Mo，15CrMo ,Q235B等材质，这些材质一般耐温度为600度以下。
高温区采用材质：304（06Cr19Ni10）/ 321 (1Cr18Ni9ti ) / 309S(Cr23Ni13)/  316L(022Cr17Ni12Mo) / 310S(Cr25Ni20) / Cr20Ni14si2 / Cr25Ni20Si2 
 ........等




                                           防磨瓦加工厚度

防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。

 现在很多锅炉生产厂家为了节省生产成本，出厂时锅炉管道就没有设计安装防磨瓦或者安装使用防磨瓦的部位很少，当锅炉使用若干年后，后期更换管道的维修费用就增加了，更换一支管道不考虑材料因素的费用在300—1000元，况且更换管道耗时较长，增加焊口，存在隐患，而一件防磨瓦一般价格在200元以内，保护管道周期长（比管道耐磨性能高），更换简单，所以很多电厂都在可能磨损的管道上尽可能的加装防磨瓦，机组容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。也有部分电厂采用喷涂防磨技术（就是在高温下喷上去一种防磨粉，粘附在管子上）的，不过代价更高而且效果一般，一般适用于导热要求较高的部位。


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